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　　選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、粉碎工藝與設(shè)備

　　粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過(guò)程是高能耗的作業(yè)，粉碎過(guò)程的基本原則是“多碎少磨”。

　　1.1破碎流程

　　(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來(lái)為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房占地面積小。

　　(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

　　(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開(kāi)路和三段一閉路兩種。

　　(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過(guò)5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

　　1.2磨礦分級(jí)工藝流程

　　(1)球磨、棒磨流程

　　對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

　　一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過(guò)粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開(kāi)路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

　　(2)自磨流程

　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問(wèn)題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。

　　自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。

　　1.3破碎篩分設(shè)備

　　現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。

　　(1)顎式破碎機(jī)

　　顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。

　　按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為簡(jiǎn)單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。

　　(2)圓錐破碎機(jī)

　　圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。

　　(3)輥式破碎機(jī)

　　輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?。輥?zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。

　　(4)沖擊式破碎機(jī)

　　錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。

　　(5)磨碎機(jī)

　　磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石)，根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。

　　將顆粒大小不同的混合物料，通過(guò)單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。

　　(1)固定篩

　　固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。

　　(2)慣性振動(dòng)篩，　　振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn)，可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩；后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。

　　(3)自定中心振動(dòng)篩　　自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國(guó)產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩，但也有座式篩。

　　(4)重型振動(dòng)篩　　重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似，但振動(dòng)器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來(lái)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料，最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對(duì)含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。

　　(5)共振篩　　共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。

　　(6)直線振動(dòng)篩（新鄉(xiāng)市宏源振動(dòng)設(shè)備有限公司　　直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大，振幅大，振動(dòng)強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤(rùn)滑要求高，振動(dòng)不易調(diào)整。

　　1.4磨礦分級(jí)設(shè)備

　　選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡(jiǎn)體內(nèi)徑D和筒體長(zhǎng)度L表示。

　　(1)格子型球磨機(jī)

　　各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來(lái)減緩鋼球?qū)?jiǎn)體的沖擊。

　　(2)溢流型球磨機(jī)

　　溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過(guò)中空軸的下邊緣而自流溢出，無(wú)需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。

　　(3)棒磨機(jī)

　　目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開(kāi)口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長(zhǎng)圓棒。

　　(4)離心磨

　　離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

　　(5)振動(dòng)磨礦機(jī)

　　振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過(guò)粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。

　　(6)噴射磨礦機(jī)

　　噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過(guò)熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。

　　(7)螺旋分級(jí)機(jī)

　　螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

　　(8)水力旋流器

　　水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國(guó)選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐，主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等。

　　2、重選工藝與設(shè)備

　　在過(guò)去30年，環(huán)境意識(shí)不斷增強(qiáng)。成本和最大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝，加之了解了最大回收率不一定導(dǎo)致最佳經(jīng)濟(jì)效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的限制，假定礦物間充分解離，尾礦就能在盡可能粗的情況下排除，從而減少了磨礦能的需要。另外，重選不需要藥劑。由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡(jiǎn)化，不僅降低了主成本，而且降低了環(huán)境成本。

　　2.1重選工藝

　　礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個(gè)部分。

　　(1)準(zhǔn)備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級(jí)方法對(duì)入選礦石按粒度分級(jí)。礦石分級(jí)后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。

　　(2)選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡(jiǎn)有繁，簡(jiǎn)單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。

　　(3)產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。

　　2.2重選設(shè)備

　　處理現(xiàn)代礦物，所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)處理量大，現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來(lái)創(chuàng)造效益。(2)對(duì)微細(xì)粒級(jí)效果顯著，特別是對(duì)-01037mm粒級(jí)要效果明顯，原有設(shè)備基本上能保證+01037mm粒級(jí)的回收。(3)富集比較高，選別指標(biāo)好。(4)功耗低。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。

　　3、磁電選工藝與設(shè)備

　　磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國(guó)內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。

　　(l)按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；(2)根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)弱可分為：弱磁場(chǎng)磁選機(jī)，中磁場(chǎng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)；(3)按選別過(guò)程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；(4)按磁場(chǎng)類型可分為恒定磁場(chǎng)、脈動(dòng)磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)磁選機(jī)；(5)按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。

　　3.1磁選工藝應(yīng)用

　　用途：黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵；廢水處理。

　　(1)磁鐵礦的弱磁選

　　我國(guó)鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。

　　(2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強(qiáng)磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。

　　3.2電選工藝

　　電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場(chǎng)作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場(chǎng)強(qiáng)度成正比，所以靜電力對(duì)細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此，顆?？梢缘玫接行У姆蛛x。

　　電選過(guò)程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為幾類:

　　1)礦物和煤的分選(選礦和選煤部門)；

　　2)食物提純(食品業(yè))；

　　3)廢料處理(廢料管理)；

　　4)靜電分級(jí)(根據(jù)粒度和形狀將固體分類)；

　　5)靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。

　　3.3磁選設(shè)備

　　(1)濕式弱磁場(chǎng)永磁筒式磁選機(jī)

　　這種磁選機(jī)主要用于分選強(qiáng)磁性物料。

　　(2)電磁磁滑輪

　　設(shè)備由沿物料運(yùn)行方向極性交變或極性單一的多極磁系組成。電磁磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)0．1～0．15T，給礦粒度10～100mm?；喌某叽鐬椤椤罫(600～1000)×(1700～2400)mm。它在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。

　　(3)永磁筒式磁選機(jī)

　　設(shè)備結(jié)構(gòu):它的主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場(chǎng)特性：磁系為鍶鐵氧體.應(yīng)用：細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物粒的干選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。

　　(4)濕式弱磁磁選機(jī)

　　設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個(gè)主要部分組成。

　　(5)超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺(tái)設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：

　　1)磁分離過(guò)程基礎(chǔ)研究的實(shí)驗(yàn)室裝置；

　　2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗(yàn)之用；

　　3)小規(guī)模生產(chǎn)用。

　　3.4電選設(shè)備

　　電選設(shè)備是以施加到臨時(shí)帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理，電選機(jī)可分為以下3類:

　　1)自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電)；2)高壓電選機(jī)(電暈帶電)；

　　3)接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。

　　(1)接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))

　　在這種電選機(jī)中，顆粒之間或與第三種材料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁)接觸或摩擦而獲得電荷。這些顆粒然后進(jìn)入電場(chǎng)中，根據(jù)它們的極化和所帶電荷多少而發(fā)生分離。

　　(2)傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)

　　當(dāng)顆粒與傳導(dǎo)電極接觸時(shí)，在電場(chǎng)中可將導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離開(kāi)，這就是傳導(dǎo)電選機(jī)的依據(jù)。當(dāng)有高壓電場(chǎng)存在時(shí)，不同顆粒與接地導(dǎo)體接觸，可以發(fā)生傳導(dǎo)感應(yīng)帶電。通常通過(guò)傳導(dǎo)，導(dǎo)體顆粒迅速帶電，而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多，從而使導(dǎo)體顆粒與絕緣顆粒分開(kāi)。

　　4、浮選工藝與設(shè)備

　　浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來(lái)分選礦物的選礦方法。

　　4.1浮選工藝

　　在浮選過(guò)程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無(wú)關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤(rùn)濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤(rùn)濕的礦物，容易上浮。因此可以說(shuō)，浮選是以礦物被水潤(rùn)濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來(lái)分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過(guò)程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。

　　浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：

　　一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入

　　其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤(rùn)濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。

　　二、攪伴并造成大量氣泡

　　借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

　　三、氣泡的礦化

　　礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過(guò)程中最基本的行為。

　　四、礦化泡沫層的形成與刮出

　　礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦(中礦)產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過(guò)程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選(或稱逆浮選)。

　　浮選工藝是一個(gè)較復(fù)雜的礦石處理過(guò)程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素(原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì))和可調(diào)節(jié)因素(浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。

　　4.2浮選設(shè)備

　　為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤(rùn)濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國(guó)在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。

　　浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)。

　　(1)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)

　　機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

　　XJK浮選機(jī)(俗稱A型)其特點(diǎn)是：

　　第一、蓋板上安裝了18～20個(gè)導(dǎo)向葉片。

　　第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個(gè)整體部件。

　　第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

　　(2)充氣攪拌式式浮選機(jī)

　　其特點(diǎn)是：1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié)；2、機(jī)械攪拌器磨損小；3、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。

　　丹佛型浮選機(jī)：1〉有效充氣量大；2〉槽內(nèi)形成一個(gè)礦漿上升流。

　　(3)充氣式浮選機(jī)

　　充氣式浮選機(jī)：1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：無(wú)機(jī)械攪拌器無(wú)傳動(dòng)部件；2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡(jiǎn)單、品位較高、易選礦石的粗、掃選浮選柱：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動(dòng)力。

　　(4)氣體析出式浮選機(jī)

　　氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

　　5、結(jié)論

　　選礦技術(shù)的發(fā)展很大程度上是與選礦工藝的改進(jìn)和選礦設(shè)備的發(fā)展息息相關(guān)的。我國(guó)有色金屬礦產(chǎn)資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細(xì)顆粒多；單一礦少，共生礦多。為了充分利用這些“貧、細(xì)、雜”的礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須大力開(kāi)發(fā)選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質(zhì)預(yù)選等相互聯(lián)合的各種聯(lián)合選礦工藝。在選礦設(shè)備上，保證設(shè)備取得優(yōu)良選別效果和獨(dú)具中國(guó)特色。